一、案例簡介
       撓性覆銅闆智能(néng)制造項目基于關鍵設備和産(chǎn)線(xiàn)全自動化，大幅度提升生産(chǎn)自動化水平；通過建設包含工(gōng)廠生産(chǎn)、銷售、财務(wù)等各環節在内的定制化ERP系統，思思系統各項數據互相關聯、實時聯動、各部門間的溝通進一步加強，打破數據孤島，實現管理(lǐ)全流程的全面信息化；通過建設數據采集系統，實現了生産(chǎn)設備數據的實時采集與報警預警系統，實現了生産(chǎn)流程及設備的信息化管理(lǐ)；通過建設設備全生命周期管理(lǐ)系統，記錄設備各項維保信息，将維保信息持久化保存，同時實現預測性維護，将生産(chǎn)過程進行數據精(jīng)益化管理(lǐ)，實時獲取各項生産(chǎn)計劃執行進度，第一時間發現設備異常，減少故障時間；通過建設生産(chǎn)安(ān)全管理(lǐ)系統，幫助企業信息化記錄各類安(ān)全措施的制定與執行情況收集，提前預警安(ān)全漏洞，提升安(ān)全方面的管理(lǐ)能(néng)力及生産(chǎn)安(ān)全環節的跟蹤管理(lǐ)，實現了智能(néng)化工(gōng)廠建設的重要一環。該項目總投資2000萬元以上。項目實施後預計每年可(kě)為(wèi)公(gōng)司新(xīn)增2億元生産(chǎn)産(chǎn)值，産(chǎn)品經銷售後可(kě)獲利潤5000萬元，增加年度稅收2400萬元。同時設備可(kě)批量生産(chǎn)高端無膠柔性覆銅闆，補充國(guó)内高端無膠柔性覆銅闆産(chǎn)能(néng)短闆。因設備制造效率大幅提升，可(kě)為(wèi)公(gōng)司節能(néng)降耗60%，年節省電(diàn)費等生産(chǎn)消耗費用(yòng)近120萬元，因設備升級對原材料兼容性提升，可(kě)兼容國(guó)産(chǎn)原材料對原先進口材料替代，預計每年可(kě)節省原材料采購(gòu)成本10%-15%，同時因為(wèi)設備自動化及寬幅化提升，制造效率較原先将提升4-5倍。預計公(gōng)司市場占有(yǒu)率将由原先全國(guó)6%提升至10%-12%，市場排名(míng)将由原先行業第六提升至行業前三，同時新(xīn)增高層次技(jì )術人才、管理(lǐ)人員、生産(chǎn)人員就業20-50人。
二、項目内容
（1）實施“機器換人”技(jì )術改造工(gōng)程，引進全自動化設備。項目主要設備為(wèi)五軸高溫壓合機、精(jīng)密塗布機、烤箱、分(fēn)切機、RTO廢氣焚燒熱能(néng)回收處理(lǐ)設備。設備使用(yòng)方式為(wèi)在恒溫恒濕無塵條件中(zhōng)，将銅箔、聚酰亞胺薄膜等基礎材料經塗布機噴塗膠水，後經過壓合機進行材料壓合形成複合材料，然後通過烘道進行産(chǎn)品的半固化處理(lǐ)收卷至半成品，由生産(chǎn)人員将其轉移至烘箱中(zhōng)進行一定烘烤溫度及時間進行後固化處理(lǐ)，最後經檢驗合格将材料進行分(fēn)切包裝(zhuāng)即可(kě)出庫銷售。
（2）定制設計開發ERP系統。實現企業的信息化管理(lǐ)，進一步提高業務(wù)管理(lǐ)水平,實現：研發，生産(chǎn)，銷售，采購(gòu)，出入庫，倉儲，财務(wù)，環保、消防、安(ān)全台賬，人力資源管理(lǐ)，數據大屏，基礎信息維護等全流程信息化管理(lǐ)系統，在一個統一的平台下，實現數據的互聯互通。
（3）建設數據采集系統。通過在車(chē)間現場部署工(gōng)業網關自動化采集和監控設備的各項數據，并自動集成到雲平台進行後台數據分(fēn)析，起到對車(chē)間運行的各項設備進行非正常性能(néng)狀态時的提前預警、故障診斷、遠(yuǎn)程運維等作(zuò)用(yòng)，對企業的生産(chǎn)過程管理(lǐ)能(néng)起到極大的作(zuò)用(yòng)。
（4）規劃一區(qū)域建設數據中(zhōng)心，完成所有(yǒu)資料的數字化歸檔和雲端呈現，實現彙集存儲分(fēn)析。數據控制中(zhōng)心是一套基于數據可(kě)視化的自主分(fēn)析系統解決方案，為(wèi)企業提供的是直接的呈現結果，讓業務(wù)人員和企業決策者直觀面對數據背後的信息。同時可(kě)以實現對關鍵設備的控制，對其下發指令，讓其及時的停止或運行，增加或減少參數，讓生産(chǎn)效率更高。同時可(kě)以提升企業形象，提升競争力。
數據中(zhōng)心效果圖：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




四、取得的成效
（1）打通業務(wù)管理(lǐ)流程信息。企業之前内部各項流程相對獨立，缺少對整體(tǐ)的把控，形成數據孤島，未能(néng)将數據真正發揮價值，而通過該系統，各項數據可(kě)以互相關聯，實現實時聯動，各部門間的溝通可(kě)以進一步加強，優化内部管理(lǐ)效率。
（2）實時掌握生産(chǎn)過程。通過生産(chǎn)管理(lǐ)系統及數據采集，将生産(chǎn)設備生産(chǎn)數據實現智能(néng)分(fēn)析，對生産(chǎn)過程進行精(jīng)益化管理(lǐ)，實時了解各項生産(chǎn)計劃執行進度，提升了生産(chǎn)管理(lǐ)的效率。
（3）實時獲取設備運行狀态及維保信息。杜絕之前設備運行狀态無法實時獲取，無法及時相應各類異常情況，通過設備管理(lǐ)與維保模塊，實時獲取設備各項運行信息，将維保信息持久化保存，同時實現預測性維護。從而第一時間發現設備異常，減少故障時間，提升産(chǎn)能(néng)。
（4）優化了現有(yǒu)客戶管理(lǐ)機制。項目實施前，企業客戶的管理(lǐ)未形成體(tǐ)系化，缺少對客戶的精(jīng)細化管理(lǐ)，不能(néng)針對每個客戶的曆史數據制定相應的應對策略，通過系統的客戶管理(lǐ)模塊，将所有(yǒu)客戶的檔案進行彙集管理(lǐ)，同時可(kě)以便捷的查看客戶曆史來往記錄，可(kě)以根據不同客戶制定不同的銷售策略，從而提升客戶管理(lǐ)效率。
（5）提升了安(ān)全消防環保管理(lǐ)能(néng)力。通過安(ān)全管理(lǐ)模塊，幫助用(yòng)戶信息化記錄各類安(ān)全措施的制定與執行情況收集，提前預警安(ān)全漏洞，減少因遺漏安(ān)全措施的實施而發生安(ān)全事故的情況，全面提升生産(chǎn)安(ān)全方面的管理(lǐ)能(néng)力。
五、亮點及模式總結
（1）統一的基礎平台和應用(yòng)平台
系統充分(fēn)考慮到個企業各個部門的業務(wù)需要，充分(fēn)保證數據的共享和功能(néng)互操作(zuò)。同時，平台還要具(jù)備良好的可(kě)維護性和擴展性。因此，本系統采用(yòng)統一的基礎平台。包括操作(zuò)系統平台、數據庫平台、基礎信息平台和應用(yòng)平台。采用(yòng)統一平台，可(kě)避免不必要的系統間數據的轉換、功能(néng)的接口、以及系統升級擴展時大量的維護工(gōng)作(zuò)量，保證系統的一緻性和穩定性。
（2）面向對象的軟件設計思想
在軟件開發技(jì )術中(zhōng)，面向對象的軟件開發技(jì )術成為(wèi)當今主流。本信息平台的建設與開發全面采用(yòng)面向對象的軟件工(gōng)程方法。具(jù)有(yǒu)良好的可(kě)擴展性、穩定性。
（3）基于關系數據庫的數據一體(tǐ)化管理(lǐ)
平台使用(yòng)了基于關系數據庫統一管理(lǐ)，數據可(kě)以有(yǒu)效地實現數據關聯和集成。而且由于數據都以數據表或視圖的形式存貯，可(kě)以方便的采用(yòng)數據庫逆向工(gōng)程的方法自動提取元數據，因此，可(kě)以方便地實現基于元數據信息資源管理(lǐ)。
（4）基于元數據統一管理(lǐ)信息平台
平台的元數據除管理(lǐ)業務(wù)公(gōng)用(yòng)基礎數據外，還可(kě)以管理(lǐ)各個部門子系統可(kě)以共享數據的元數據，為(wèi)實現數據的集成提供服務(wù)。
（5）面向服務(wù)的軟件架構（SOA）的應用(yòng)
根據平台公(gōng)用(yòng)性和基礎性的特點，系統架構将采用(yòng)面向服務(wù)的軟件架構SOA（Service-OrientedArchitecture）。系統設計與開發過程中(zhōng)盡可(kě)能(néng)将系統提供對外服務(wù)的應用(yòng)程序功能(néng)封裝(zhuāng)和發布為(wèi)Web服務(wù)（WebService），通過服務(wù)注冊和服務(wù)目錄，向服務(wù)消費者（各種組件或部門的應用(yòng)系統）提供Web服務(wù)，使系統的功能(néng)可(kě)以采用(yòng)松耦合的方式實現集成，并使平台提供功能(néng)服務(wù)具(jù)有(yǒu)可(kě)擴展性。